Быть или не быть "марганцевому" производству в Новокузнецке?

Руководство ООО"СГМК-Ферросплавы" ответило на вопросы, касающиеся "марганцевого"производства.

Строительство участка попроизводству ферросиликомарганца на промплощадке КМК заморожено, работыприостановлены, по меньшей мере, до лета будущего года, когда свое веское словоскажут авторитетные эксперты. Самое время ответить на вопросы, волнующие новокузнечан:будет ли достраиваться завод, начнет ли он работать и, главное, что будет собойпредставлять производство, оправданы ли опасения горожан за свое экологическоеблагополучие, будущее детей?
На наши вопросы и вопросы читателей отвечают управляющий директор ООО"СГМК-Ферросплавы" Игорь ОБРИЕВ и заместительруководителя управления ферросплавного производства ООО "УК"СГМК" по экологической безопасности Александр ЗАРУЦКИЙ.

- Игорь Михайлович, что собойпредставляет ваше производство? Почему вы решили построить его практически вцентре города, а не, скажем, где-то далеко в тайге?

- Я вас поправлю: не в центре города, а в центрепромышленного узла, в который входит более двухсот предприятий, кроме КМК. Этатерритория уже восемьдесят лет используется исключительно в производственныхцелях. Здесь сформирована санитарно-защитная зона, в радиусе полуторакилометров отсутствует жилье. Нет никаких оснований считать, что предприятиекому-то чем-то угрожает.

- Кто конкретно принималрешение о строительстве этого участка по производству ферросплавов?

- 5 февраля 2008 года, после того, как изпроизводственного цикла НКМК были выведены такие структурные подразделения, какогнеупорное производство, мартеновский и обжимной цехи, электросталеплавильныйцех №1, среднесортный цех, литейный цех, на коксохимпроизводстве из 8 коксовыхбатарей было закрыто 6, в доменном цехе из 5 доменных печей остановлены 4 ит.д., было принято распоряжение коллегии областной администрации, в которомчерным по белому написано: "в целях улучшения использованияпроизводственных площадей одобрить инвестиционные проекты…." – в том числеи ферросплавного производства. 
Почему не в тайге – надеюсь, понятно: здесь естьпроизводственная площадка, налаженная инфраструктура, логистика. Послесворачивания производства на комбинате освободились мощности, площади. Всталвопрос, что на этих площадях делать. И, конечно, главная задача, которая стоялаи перед нами в том числе, - трудоустроить высвобождаемых работников КМК, вчастности металлургов общества "Сталь НК"… Это и повлияло на принятиерешения.

- На той коллегии речь шла овыплавке ферросплавов в плазменных печах…

- Верно. В 2009 году была построена плазменнаяпечь, велась апробация принципиально новой технологии. Однако мы не получилижелаемых результатов, поэтому было принято решение перейти на классическую технологиюпо производству ферросплавов с устройством четырех рудовосстановительных печеймощностью 9 мегаватт каждая. Такие печи используются во всех современныхпроектах, в том числе и в Европе. Мы применяем блочную систему – печь игазоочистка работают в комплексе. В том же, 2009-м, году плазменная печь былаостановлена, поскольку она мешала строительству рудовосстановительных печей, ибольше не запускалась.

- Многих горожан беспокоит,что эти печи будут загрязнять атмосферу нашего и без того экологически неблагополучногоНовокузнецка. Люди боятся марганца, который крайне опасен для здоровья...

- Они совершенно правы, что поднимают такиевопросы! Мы, работники ферросплавного производства, такие же жителиНовокузнецка, в этом городе живут наши семьи, дети, внуки, и их здоровьепревыше всего, без сомнения! Мы даже в большей степени заинтересованы в экологическойбезопасности предприятия, ведь нам предстоит непосредственно участвовать в производстве,контактировать со всеми теми веществами, которые пугают людей.
Только мы, специалисты, имеем более четкоепредставление о том, какие угрозы являются реальными, а какие – мнимыми.Большая часть того, чем пугают горожан, не соответствует действительности.

- Вы имеете в видураспространяемую информацию про ужасные последствия от деятельности вашегопроизводства для здоровья людей? Что марганец – яд, приводящий к идиотии,нарушениям центральной нервной системы и так далее?..


- Да, и это тоже.

- И что вы можете ответить? Вкакой степени правда, что деятельность предприятия превратит Новокузнецк в"город идиотов"?

- Это абсолютная неправда. К тяжкимпоследствиям, по распространенной информации, может привести вдыхание в течениедолгого времени паров марганца, химического элемента, находящегося вгазообразном состоянии. На нашем предприятии такое в принципе невозможно. Парымарганца и в зоне, где работает персонал, и в продуктах производстваотсутствуют. Отходы в виде оксида четырехвалентного марганца представляют собойтвердое взвешенное нетоксичное вещество.

- А где возможно отравитьсяпарами марганца?

- Например, при дуговой электросварке. Сварщики,у которых органы дыхания не защищены, рискуют гораздо больше, ведь марганецвходит в состав электродов. А рудовосстановительные печи работают под слоемшихты и шлака. Дуга горит внутри печи, под слоем шихты. 

- Какие у вас получаютсяотходы по марганцу?

- Пока предприятие стоит, разумеется, никаких.При загрузке его на полную мощность практически все отходы из печи будутулавливаться мощными рукавными фильтрами, самыми эффективными на сегодняшнийдень. На предприятии предусмотрена установка пяти газоочисток – каждая изчетырех печей будет связана с газоочистным комплексом, а пятый будет дополнительноочищать воздух в цехе.

- И все-таки, какой объемзагрязняющих веществ попадет в атмосферу? Ведь отходы есть на любомпроизводстве…

- В дымовую трубу, согласно проектным расчетам,при условии полной загрузки технологического оборудования, в течение годапопадет всего 457тонн. Для сравнения, в 2010 году в Новокузнецкеваловые выбросы составили 310969 тонн,а выбросы от автотранспорта – 78100 тонн!Санитарно-защитная зона предприятия – 1000 метров, а ближайшие жилые дома находятся в полтора раза дальше,на расстоянии 1500 метров

- Дымом из труб нас неудивишь. Но люди боятся марганца! До сих пор мы, новокузнечане, с ним несталкивались. Где гарантия, что он не приведет к каким-то необратимымпоследствиям для организма?

- А кто вам сказал, что не сталкивались? И КМК, и ЗСМК всегда использовали и сейчас используютлегирующие добавки, в том числе и марганец, в металлургическомпроизводстве. Ведь он придает стали износостойкость, используется, в частности,при производстве рельсов. Есть высокомарганцевые сплавы, применяемые, кпримеру, для изготовления зубьев экскаватора… 
Возьмем хотя бы литейный цех, в котором ирасположилось наше мини-производство. В течение десятилетий здесь работалимартеновская печь, две электросталеплавильные печи, вагранки, барабанныесушила, печи цветного литья и т.д.; в качестве легирующей добавки к сталидобавляли ферросиликомарганец. При кипящей выплавке стали до 75процентов марганца шло в улет, в спокойных видах стали – до 25 процентов.Знаете, сколько загрязняющих веществ выбрасывал один литейный цех? 3271 тонну в год! А у нас – 457 тонн. Вот такая разница. 
При этом надо учесть, что в нашем производствеввиду низкой температуры процесса пылевыделение минимально. И даже когдазапустимся на максимальную мощность, концентрация будет невысокой. Речь идет максимум о 10 тоннах выбросов соединений марганца спылью в год. Вся остальная пыль улавливает ивозвращается в производство.
Скажу больше: когда будет пущено нашепредприятие, вы не сможете даже увидеть дыма или пыли, выходящих изтрубы. Настолько мало отходов производства будет попадать в атмосферу.

- Хорошо. А куда вы намереныдевать твердые отходы? В процессе производства образуется шлак, на рукавныхфильтрах оседает пыль…

- Все будет использоваться впроизводстве. Шлак примерно на 50 процентов будет возвращаться в технологию ввиде брикетов. Остальное – в виде строительного щебня для наполнителя бетона.Этот продукт безопасен и будет полностью соответствовать государственномустандарту (ГОСТ).
Пыль из газоочисток (приблизительно 5120 тонн вгод, или около 14 тонн в сутки) с помощью цементовозов будет выгружаться ивозвращаться в производство в виде брикетов. Это ценное сырье, выбрасывать егов отвал – неразумно, расточительно. То есть ни твердых, ни жидких отходов у насне будет, пыль уловят современные мощные рукавные фильтры, в атмосферу уйдетпрактически чистый воздух, а не выбросы.

- Ходят слухи, что заводстроился без проектной документации, в частности, нет проекта ОВОС (оценкивоздействия на окружающую среду).

- Это неправда, ОВОС разрабатывался даже дважды.Первый раз – на плазменную печь. Когда пересмотрели концепцию и решили перейтина классическую технологию – был разработан второй ОВОС. Можем их показать.

- И что следует из проектаОВОС?

- Что оценка воздействия на окружающую средудопустимая, она не окажет влияния наатмосферу Новокузнецка и на здоровье его жителей.Расчётная концентрация по марганцу и его соединениям в ближайшей жилойзастройке (1,5 км) составит 0,44 ПДК (при норме в единицу), то есть, значительнониже концентрации, не оказывающей в течение всей жизни прямого или косвенногонеблагоприятного действия на настоящее или будущие поколения, не снижающейработоспособности человека, не ухудшающей его самочувствия и санитарно-бытовыхусловий жизни. Поэтому предприятие может работать при условии выполнениявсех предусмотренных проектом мероприятий. Все проектные решения ипредусмотренные мероприятия нами выполняются в строгом соответствии, это подтверждаютрезультаты многочисленных проверок всех инспектирующих служб. 

- О каких именно мероприятияхидет речь?

- Принята концепция техперевооружения. Дело втом, что бывший литейный цех не имел ни одной газоочистки. Поэтому мы в этомздании размещаем очистное оборудование более чем на миллиард рублей. Этогазоочистки, оборотный цикл водоснабжения, а также комплекс сооружений,позволяющих возвращать пыль обратно в производство. 

- Стоимость вашего проекта –более двух миллиардов рублей. Сколько стоит очистное оборудование?

- Больше миллиарда рублей. У наспроект особенный – на каждой из четырех рудовосстановительных печей своягазоочистка; есть и пятая, которая будет очищать воздух в цехе. Плазменная печьтоже имеет современную очистку. Каждая газоочистка включает в себя фильтр,имеющий 2048 рукавов. Все оборудование сертифицировано. Его производителигарантируют степень очистки 99,5 процента и выше. Это самая лучшая технология.Предусмотрено пылеудаление из рукавов, а по мере их износа – замена.

- Газы, которые выходят изпечи, горячие. Очевидно, фильтры могут прогореть…


- Ни в коем случае! Технология предусматриваетдожигание угарного газа - СО - на колошнике методом разбавления, подсосавоздуха, а также искрогашение и другие мероприятия по недопущению прогорания. 

- Но ведь печь – это высокаятемпература!..

На выпуске металла температура составляет 1500градусов, на колошнике (верх печи, где идет загрузка шихты) – 200-300 градусов.Но на фильтры газовоздушная смесь поступает разбавленная воздухом, охлажденнаядо 80 градусов. Рабочая температура, которую выдерживает фильтр, – 120градусов, кратковременная – до 140 градусов. Прогорание практически исключено.Но если такое и случится, рукава будут заменены без отключения газоочистки, таккак в схеме предусмотрена одна секция – резервная (для ремонта). Я уже говорил,что на нашем участке по производству ферросплавов блочная схема: печь,газоочистка. Любая нестандартная ситуация: допустим даже, как вы говорите, прогорелили засорился фильтр, что-то еще произошло, умная автоматика моментальноотключит и печь, и газоочистку. Вручную включить печь невозможно, у нас даже ирычага такого нет. Единственный способ – устранить неисправность, и эта жеавтоматика включит печь и очистное оборудование в комплексе. Сегодня такработают самые передовые предприятия в Европе. 

- Из чего сделаны фильтры?

- Используется нетканое иглопробивноеполиэфирное волокно с масло- и влагоотталкивающей пропиткой. Это плотнаятолстая, как губка, ткань, она очень эффективно фильтрует воздух. Применяетсяво всем мире. Имеет сертификат качества, разумеется. 

- Не получится ли пускатьвыбросы в обход фильтров?


- Во-первых, это невозможно, я уже объяснил,почему: печь без очистного оборудования технологически работать не может, аво-вторых, зачем?

- Например, попроизводственной необходимости…

- Нет такой производственной необходимости! Нуне враги же мы сами себе. Мы тоже, как и собственники предприятия, живем вНовокузнецке, не на Кипре, не где-то еще, мы дышим тем же воздухом, что и всеновокузнечане. И мы хотим развивать город: строить современные предприятия,создавать новые рабочие места с высокой заработной платой, перечислять налоги вбюджет города и области. И ведь люди хотят работать на нашем производстве. Чтов этом плохого?

- Когда следует ждатьмеждународных экспертов? Не отказались ли вы от идеи их привлечения?

- Решение о проведении международной экспертизыпринято. В настоящее время компания ведет переговоры с пятью серьезнымизарубежными экспертными организациями. Окончательный ответ мы получим послеНового года. Но уже сегодня можно сказать, что эта процедура не быстрая. Исходяиз переговоров, мы делаем выводы, что результаты международной экспертизы,скорее всего, будут получены в конце лета, ближе к осени будущего года. Тогда ибудут приниматься решения о дальнейшей судьбе нашего проекта.

- Труд экспертов будетоплачен?

- Разумеется, иначе они просто не возьмутся заработу.

- Не получится ли, что импридется одобрить, раз им уже заплатили, даже в случае, если одобрять нельзя?

- Это исключено. Это их имя, лицо, авторитет. Уэкспертов есть лицензия, дающая право на виды деятельности, которой они могутлишиться. На таком уровне с этими вещами не шутят.

- А вы сами заинтересованы втакой экспертизе, Игорь Михайлович?

- Ну а почему нет? Я уверен в надежности ибезопасности производства. Я отработал в отрасли более двадцати лет, и хромвыпускал, и ферросиликомарганец. В очередной раз хотелось бы подтвердитьправильность принятых технологических решений.

- В Новокузнецке работает массапредприятий, пущенных в начале и в середине двадцатого века. Сейчас же идет21-й век. Можно ли говорить, что экологическая составляющая проекта болеевесома, а требования более серьезны?

- Безусловно. Требования кэкологии сейчас гораздо жестче, чем были раньше. Запустить новое предприятиесегодня очень сложно, проверяется все до мелочей. Если говорить о производствеферросплавов десять лет назад и сейчас, разница колоссальная. Конструкциязонта, пересыпок, уплотнений в корне меняются. Сегодня все герметично, сотсечкой воздуха. Если раньше на пять метров видели электроды, висели цепи, тосейчас - надежный зонт, герметичная печка. Повышены требования и к руде – к нампоступает уже концентрат, что позволяет сделать производство практическибезотходным.