Что будут делать на "марганцевом" заводе?

 7482
 3

Редакция ВашГород.ру продолжает серию публикаций о промышленной жизни города. Мы встретились с инженером-электрометаллургом, ветераном завода Кузнецких ферросплавов Юрием Павловичем Канаевым. Юрий Канаев - автор многих научных работ и уникальных экспериментальных разработок на ферросплавном производстве.

ВГ: Юрий Павлович, вы хорошо знаете все премудрости ферросплавного производства, что Вы можете сказать о газовых выбросах «СГМК — ферросплавы»?

Газовые выбросы этого производства не превысят 1% от суммарных выбросов остальных промышленных предприятий Новокузнецка. Завод выбрал технологию силикомарганца. В свое время ректор СМИ Николай Васильевич Толстогузов и я участвовали в разработке этой технологии. Мы получили авторский патент. Государство оценило, наши разработки как высокотехнологичные и экологические.

ВГ: Высокоэффективные технологии подразумевают высококачественную продукцию.

Это так. Но к «СГМК-ферросплавы» есть вопросы. Они взялись за самый примитивный сплав, силикомарганец SNM17 (это 17% кремния и 60% марганца). Он относится к простым сплавам для выплавки несложных марок стали. И я задаю вопрос: «А ради чего эта затея? В Горной Шории «бедное» Селезеньское месторождение. Ведь для того, чтобы получить 1 тонну товарного концентрата надо «перелопатить» до 5 тонн руды!

ВГ: В СГМК утверждают, что из марганцевой руды Селезеньского месторождения можно получить концентрат марганца до 43%. Это достаточно хорошие показатели для производства сплава.

По моим данным там где-то 36% концентрата марганца. 43% получается, когда ученые делают эксперименты. Выкапывают самую богатую часть залежей руды. Выплавляют, показывают — делают рекламу. Но в реальности исходная руда, что Селезеньская, что Усинская относится к низкосортным. Можно, конечно, сделать и 60% концентрата. Но тогда добыча руды превысит 5 тысяч тонн. Произойдет существенное удорожание производства, в том числе за счет утилизации отходов, которые увеличатся. Ухудшится экология. Такая руда с низким содержанием концентрата марганца требует дополнительного обогащения. И вся эта грязь пойдет либо в Кондому, либо в Томь…

ВГ: Получается, что невыгодно разрабатывать эти два месторождения с экономической точки зрения?

На основе производственного опыта и знаний, я думаю, что выгоднее покупать сырье в Казахстане, чем с большим количеством затрат перерабатывать «бедную» руду. Сырьевую базу надо менять.Нельзя гробить Горную Шорию. Есть качественная отличная руда в Казахстане с устойчивым содержанием марганца в руде — 45%. Можно получать качественный силикомарганец. Более того, сейчас между Казахстаном, Белоруссией и Россией существует единое таможенное пространство. Это обстоятельство снизит экономические затраты. «СГМК- ферросплавы» собираются выплавлять в течение года 53 тысячи тонн силикомарганца. Но экономика такая вещь, чем больше объем производства, тем ниже себестоимость. Разве такой малый завод может конкурировать с Ермаковским заводом в Казахстане, (150 тыс. тонн) или с Никопольским заводом на Украине (1 млн. тонн)? Эти заводы делают высококлассный силликомарганец, который производят из более богатых руд
.ВГ: Рентабельна ли технология с использованием «бедных» руд?

Из такой руды на СГМК хотят делать сплав для рельсовой стали НКМК. Но на комбинате хотят получать очень качественную сталь, которая будет конкурентноспособна за рубежом. Рядовая руда Селезеньского месторождения не даст высококачественную продукцию для качественной рельсовой стали. Рядовой сплав- рядовая продукция — простые «сани». Как из простого силикомарганца получить сталь высокоэкспортного исполнения? Этот вопрос требует серьезных дополнительных исследований.

ВГ: Это реально?

Тогда СГМК должна усложнить технологию, потому что НКМК хочет отправлять рельсы на экспорт. Но за границей-то спросят о составе продукции! И она должна соответствовать высоким требованиям! Значит, в СГМК будут вынуждены брать на Украине или Грузии сверхчистый и сверхдорогой марганец, разбавлять сплав и доводить все до нужной концентрации.

ВГ: Что-то слишком много сложностей…

Мне как инженеру это непонятно! Почему тогда им не купить сразу низкофосфористую и качественную руду в Казахстане?… Вот как ЗСМК сейчас. Гигантский завод переплавляет руду в болванки и отправляет их в Америку, а там делают из этих болванок хорошую сталь.

ВГ: Значит, речь может идти об обычной продукции, которая будет в дальнейшем направлена на «примитивный» экспорт"?

У меня есть такие опасения. Это типично колониальная экономика: копать, гробить землю, получать сплав из рядовой стали, чтобы потом продать продукцию в развитые страны, где из этого сделают «конфетку». Есть такая тенденция: все цивилизованные европейские страны в том числе, Норвегия, Швеция и Америка — «увели» рядовые марки ферросилиция и силикомарганца в страны Африки и юго-восточной Азии. А сами на этой сырьевой базе делают отличные сплавы, которые технологичные, имеют высокую стоимость и конкурентноспособные на мировом рынке.

ВГ: На ваш взгляд, есть ли перспективы?

Есть! Потенциал огромный. В свое время мы экспериментальным путем давали на КМК высококачественные ферросплавы с низким содержанием примесей, из которых делали"конфетки". Космодром Байконур — стартовая установка из высококачественной стали КМК. Дворец съездов в Кремле — построен из спец. стали КМК. Первые кинескопы в СССР! Оригинальные технологии разрабатывались для Северодвинского завода атомных подводных лодок. Мы это делали — отлично получалось! Но, к сожалению, эту работу свернули в «лихие» 90-е годы. В запасе есть очень эффективный сплав и очень эффективная технология! Зачем убивать природу и становиться сырьевой базой? Еще президент Медведев говорил, что надо слезать с сырьевой иглы и организовывать производство высоко технологичных, дорогих, экологических видов продукции.

© ВашГород.ру

Какую реакцию вызвал этот материал?

Наш канал в Telegram: @novokuznetsk_news
Есть о чем рассказать? Пишите в наш Telegram-бот. Это быстро и анонимно.